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如何攻克铝合金零件加工变形顽疾?

小说作家: 添加: 来自: 更新日期时间: 2019.03.22
信息摘要:
铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。长鸿精密认为,铝合金零件加工变形主要有毛坯内应力引起的变形…

      铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件、切削液的性能等都有关系。长鸿精密认为,铝合金零件加工变形主要有毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形等因素造成的。

铝合金零件加工-长鸿精密

   为了减少加工变形,可以通过种种措施,完善工艺,从而达到减少变形的目的。
   降低毛坯的内应力。采用自然或人工时效以及振动处理,均可部分消除毛坯的内应力。
   改善刀具的切削能力。合理选择刀具几何参数,改善刀具结构。
   改善工件的夹装方法。对于铝合金薄壁衬套类零件,如果用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该利用刚性较好的轴向端面压紧的方法。以零件内孔定位,自制一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可避免夹紧变形,从而得到满意的加工精度。
   对铅合金钢溥壁板料类件来制作工作时,最好是配用真空箱吸盘,以领取划分均的夹紧力,再以较小的铣削水量来制作工作,行好地避免 类件磨损。

铝合金精密零件-长鸿精密

   合理安排工序。高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因此铣削过程往往产生振动,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺过程一般可分为:粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件,有时需要进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件可以自然冷却,消除粗加工产生的内应力,减小变形。
   铝合金材料的零件在加工过程中变形,除了上述的原因之外,在实际操作中,操作方法也是非常重要的。
   面对粗粗生产余下量大的零件图,为使其在粗粗生产的时候有会比较好的导热先决条件,以免 含糖量集中授课,粗粗生产时,宜用对应粗粗生产。

长鸿精密专注铝合金零件CNC加工

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