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   外型轻薄化是当下电子产品的发展趋势。因此铝合金电子散热器面临着电子产品内部空间越来越狭窄的挑战，提高散热能力一直是电子产品不可忽视的一个问题，如何在有限的空间内充分帮助电子产品散热是一个需要格外关注的要点。因此，散热器做到质轻、导热性能强、可塑性强，只有依靠有限的尺寸发挥出最大的散热性能，才能真正意义上为电子产品做到散热护航。铝合金算是当下市面上比较火热的散热器制造材料，其中比较优质的算得上是铝合金6063和6061。虽然散热性能比不上铜，但完全能满足电子产品对于散热的需求，加上重量轻便、加工简便、外观美观、价格实惠的特点让它应用特别广泛。电子散热器材质大多是铝合金，为了使散热器外观更美观，实用寿命更加长久，散热性能更强劲，在进行CNC加工后对产品进行喷砂、拉丝和镭射等表面处理工艺，使得散热器表面更加洁净光滑，装饰性更加强。加上电镀、阳极氧化和烤漆工序，通过在表面添加电镀层、氧化层和特殊材质的漆料以提高散热器整体的耐磨性、抗腐蚀性和耐热性，将散热器的性能和耐用度进行了质的提升。在电子产品轻薄化发展的今天，长鸿精密采用优质材料CNC加工定制的铝合金电子散热器，轻便超薄，外观不失精致，散热能力良好，力求满足客户需求。

冲压加工是一种常见的金属加工方法，铝和铝合金也是常用的材料之一。在冲压加工铝和铝合金时，需要考虑以下几个加工工艺性能要点：材料选择：铝和铝合金具有轻质、高强度、良好的导热性和耐腐蚀性等特点，因此在汽车、航空航天、电子等行业中广泛应用。不同的材料具有不同的力学性能和加工性能，因此需要根据具体的应用需求选择合适的材料。

工程塑料是化工新材料产业的重要组成部分，也是其中较具活力和发展潜力的领域。聚酰胺（PA）加工要点：成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2%                     成型温度：220-300℃                 干燥条件：100-110℃12小时·结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300℃、滞留时间超过30min就会分解。

铝合金零件数控加工具有高效率、高精度的优势。针对各类数控机床的结构特点和使用特性,根据铝合金零件的加工特点及要求,制定出合理的加工工艺路线图.。铝合金零件数控加工实现高效、高精度，是多种工艺条件之间相辅相成、综合作用的结果。这些工艺条件除了包括机床、刀具、卡具、附具甚至切削液等硬件因素之外，还包括切削参数的选用、工序安排、零件结构特点、编程系统功能等软件因素，此外还有加工成本。

随着铝合金壳体零件应用范围的日益扩大，其加工质量和加工效率成了加工厂家日益关注的话题。   为了保证数控加工的质量和效率，必须研究铝合金壳体零件数控加工工艺，提出数控加工过程中的加工工艺路线的确定原则、选择要点及数控加工工艺设计的方法，以保证加工质量，提高生产率。

长鸿精密认为，铝合金薄壁零件加工精基准的选择尽量选用光洁、平整、面积较大的表面，应去除掉基准面上的飞边、毛刺、浇冒口残留凸起部分，以保证定位准确，夹紧可靠。精基准应与设计基准、装配基准、测量基准保持一致。工艺上应充分考虑加工中零件的稳定性、定位准确性，夹紧可靠性等因素。