随着铝合金零件应用范围的日益扩大，铝合金零件加工质量受到广泛关注。如何提高铝合金零件加工质量和效率成为铝合金零件加工行业的关注焦点。长鸿精密和大家一起探讨润滑液的选择在铝合金零件加工过程中的重要作用。

      在铝合金零件CNC加工过程中铝合金加工金属切削液发挥着举足轻重的作用，合理地使用润滑液可以改善加工条件，从而大幅提高铝合金零件CNC加工质量和效率。
      铝合金零件在加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。正确地选用金属切削液，不仅可以降低切削温度，减少刀具磨损，延长刀具寿命，而且还可以降低工件表而粗糙度，减少切削功耗。切削液的使用效果，既取决于切削液自身的各种性能，还受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影响。 
     切销液的采用，能立刻带出去切销引发的卡路里，大国内流量切销液的侵蚀帮助，使切屑能立刻的脱落已制作加工制作外壁，洗工装夹具和数控磨床护板，于是使零部件完成保持良好的制作加工制作产品品质。 

     切削液大体可以分为两大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也称切削油），以矿物油为基础，用于苛刻的加工场合。粘度低的用于冲洗、冷却场合，如深孔加工，粘度高的用在间歇性切削，如齿轮切削、重型车削等。
     在铝合金切削加工过程中，乳化液的浓度、压力、流量这三个工艺指标选择对零部件的加工质量产生巨大影响。 
     车削制作液的用到含量过低，非常容易形成腐蚀、弹簧轮胎磨损扩增和制作质降以其抗茵功效减退、易变质发出臭味等大情况。相等只要车削制作液含量过高，不禁会获得制作成本费用多，还有应该导至车削制作液的洗性和空气冷却性减退、消泡性减退、对操控人工的眼珠子和享受道行成有趣、形成肤色脸过敏等一题材大情况。

     一般数控机床都配备普通冲屑冷却系统，加工要求较高时选配中心冷却系统。普通冲屑需求的切削液可以选择小压力，大流量参数，及时地将切削热带走，将附着在工件、护板、夹具上的切屑带走。普通冲屑冷却一般选用压力参数为0.04～0.06MPa。
      有关切削液流量问题，并不是流量越大越好，而应该在满足工况情况下越小越好，以到达总成本降低。为了便于散热和供应充足的切削液，水箱的容量应是系统冷却泵流量的3～5倍。 
     因此，铝合金加工切削液的选择非常重要，既要保证良好的润滑性、防锈性，又要有非常好的冷却性和过滤性。尽量选择专用的铝合金切削液。因为专用的铝合金切削液中一般都会含有特殊的铝抑制剂，可保证工件表面在加工中不受破坏。可选用铝合金切削液,对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性，适合应用于铝合金的各种加工工艺，包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔/通孔攻丝等。
      长鸿精密是一家长期从事铝合金零件CNC加工的企业，在多年的加工生产中深刻意识到切削液的选择和使用技巧在铝合金零件加工中发挥着至关重要的作用。因此建议铝合金零件CNC加工厂家要根据工件的具体材质、加工工况、质量要求等因素合理地选择切削液和使用方法。

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