铝合金薄壁壳体零件由于具有重量轻，外观精致的特点而倍受欢迎，在工业领域和日用品领域的应用越来越广泛。随着科学技术的发展，社会的进步，人们对产品多样性的需求日益增强。因此，铝合金薄壁壳体零件CNC加工工艺越来越受到加工厂家的重视。为此，在铝合金薄壁壳体零件数控加工中加工厂家对加工工艺进行了行之有效的改进，从而提高了铝合金薄壁壳体零件加工的质量和效率。

   铝合金薄壁壳体零件由于其形状复杂,壁薄而壁厚不均匀,且各表面间的相互位置精度要求较高而属于难加工零件，数控加工是这类零件的常用加工方法。
   制定合适的数控加工工艺,在工艺指导下的数控程序编制是保证零件加工质量和效率的基础。
   零件的内槽和缘板之间的转接圆角半径的大小决定了刀具的最大直 径,而刀具直径的大小与被加工工件轮廓的高低将影响工件加工工 艺性。
   虽然数控机床精度很高,但是对于过薄的肋板,由于在加工时产生的 切削力及薄板弹性退让极易产生切削面的振动,难以保证薄板厚度尺寸公差，更会加大表面粗糙度值。
   根据实际经验,对于面积较大的薄板,当厚度小于3mm时,在制定工艺时应特别注意。对于铝合金薄壁壳体零件来说,型腔中的肋板厚度只有2mm,而且为孤岛，四周都没有相连结构,在后续工艺制定时要充分考虑这一问题。
   粗加工薄壁壳体零件各腔和肋板,单边留有一定的余量。不能完全断开肋板,应让肋板和腔内壁连成一整体,增强肋板的强度,即提高肋板抵抗变形的能力。
   精加工薄壁壳体零件各腔时，肋板单边留0.5 mm余量，此时不能断开肋板。为提高效率，精铣时刀具先沿着工件内腔轮廓周缘分层铣削,再铣削各腔中间底面。
   为保证薄壁壳体零件加工精度和表面粗糙度，采用顺铣精加工内腔侧壁,Z向进给方式采用螺旋式进给。
   采用直径 3mm立铣刀铣削肋板厚度至尺寸,再铣断肋板，考虑刀具的刚度较差,需采用高速、小吃刀量的精加工方法。
   加工中心主轴转速为6000r/min,Z向单次切深为0.2mm,在铣断肋板时采用沿肋板垂直方向往复铣削。
   热处理工序的安排要考虑工件粗加工加工余量较大,切削力大,工件 残余应力较大。为减少工件残余应力,防止薄壁件变形,在工件粗加工 后安排去应力退火热处理工序,工件在箱式电阻加热炉中加热到160℃后随炉冷却。
   在铸件图图的粗制作生产加工中,轴类铸件图都会所选用关键准确产品定位依据面、结果导向准确产品定位依据面和止推面限制轴类铸件图的6个自在度。所选用锥齿轮减速机销钉部门夹紧轴类铸件图。在铸件图图的精制作生产加工中，铣削铸件图图的方面需要要设计的转用治具。

   针对薄壁铝合金壳体零件中2mm宽肋板的结构特点,制定了合适的数控加工工艺,避免了加工过程中薄壁件精度无法保证的问题,满足了加工性能要求。
   为保证定位稳定,运用工艺凸台的概念,在铝合金薄壁壳体零件边缘设置相应的工艺凸台,保证了工件具有稳定的定位面与夹紧面,提高了加工精度。
   为了确保铝合金薄壁壳体零件数控加工的质量和效率，必须制定出合理的加工工艺，根据薄壁零件的结构特点设计相应的工装。
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