CNC加工，也叫数控加工。在华南一带也叫电脑锣加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点，CNC加工目前已经成为加工领域的主流加工设备。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响最终的加工品质。

     在CNC加工过程中，工件在找正及程序调试完成之后，就可进入自动加工阶段。在CNC机床自动加工过程中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正常切削造成工件质量问题及其它事故。
     在加工过程中，重要是对CNC加工过程的几个方面进行监控。
    粗加工的监控
    加工过程监控粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削负荷表观察自动加工过程中的切削负荷变化情况，根据刀具的承受力状况，调整切削用量，发挥机床的最大效率。
    切削声音的监控
    铣削全进程中铣削手机手机声的追踪在重新铣削全进程中，通常就开始铣削时，车刀铣削铝件的手机手机声是动态平衡的的、不断的、明快的，因此加工中心的体育运动是平稳性的。现在铣削全进程的展开，当铝件上长孔状点或车刀有损坏或车刀送夹等原故后，铣削全进程突然存在不动态平衡的，不动态平衡的的突出表现是铣削手机手机声发现变化规律，车刀与铝件两者会突然存在相护冲击声，加工中心会突然存在手机震动。因此应随时整改铣削储电量及铣削标准，当整改治疗效果不很深时，应延期加工中心，捡查车刀及铝件请况。

    精加工的监控
    精加工过程监控精加工，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。
    刀具监控
    使数控刀造成的质理很大的阶段定了类件的治理质理。在自动化治理磨削进程中，要用噪音监控摄像头、磨削时长设定、磨削进程中延迟诊断、类件界面剖析等措施选择使数控刀造成的一般划伤状态及非一般划伤状态。要会根据治理符合要求，对使数控刀造成快速治理，加工处理有由使数控刀造成未快速治理而造成的治理质理间题。

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