铝合金零件具有韧性高、易切削，且质轻价廉，应用越来越广泛。　但铝合金质地偏软，塑性较大，切削时易粘刀，在刀具上形成积屑瘤，高速切削时还可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，从而影响加工精度和表面粗糙度；另外，铝合金的热胀系数大，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。因此铝合金加工切削液的选择至关重要，既要保证良好的润滑性、防锈性，又要有非常好的冷却性和过滤性。因此，长鸿精密认为，铝合金零件加工质量的优劣和效率的高低与切削液密切相关。

       在铝合金零件高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将严重地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，严重影响工件的精度。因此切削液应选择润滑性好，且冷却性能极佳的切削液。
       铝合金零件磨削加工中会产生大量的热量，且磨削下来的磨屑非常细小，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如果选择的切削液粘稠度过大，磨屑不能及时沉积或过滤，就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光洁度。因此，精磨或超精磨加工应选用低粘度磨削液或有沉降性的切削液。
     铝碳素钢元件高级的减速削磨或车削制作工作，制作工作可靠性强，精密度规定是很高，高级的车削液就会做到产量需，可择另外洗性好，一系列冷却性佳的车削液。若有要求，是不是硬着头皮抉择专属的铝碳素钢车削液。毕竟专属的铝碳素钢车削液中通常情况下都要富含特殊化的铝仰剂型，可要确保部件外表在制作工作中不收到破碎。

目前市场上的切削液，有乳化型和切削液半合成型和全合成型三大类。
　　乳化型产品，叫乳化油，又称切削油，属于油基本产品，润滑性能好，但是粘度高，且不环保，适合加工硬度高且工件精度要求不是很高的铝合金零件。而且必须选择粘度相对较低的且加入减摩添加剂的产品，这样才能达到润滑减摩、易冷却、易过滤的效果。但是切削油闪点低，在切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，使用成本较高。 
半组成图片和全组成图片切割液，应属水基型服务，统称为切割液或切削液，也是有叫磨研液，相互共同点是的洗涤耐腐蚀性好，保压性更佳，且易过滤水。半组成图片类服务的润滑情况耐腐蚀性大都超过全组成图片类服务。

    不论是半合成的还是全合成的切削液，由于其为水基型产品，在选择时一定要注意它的防锈性能。尤其是工序间存放时间较长的工件，在加工时建议选用具有铝防锈剂的切削液，因为切削液的pH值多保持在8～10，如果防锈性不好，铝合金零件在这种碱性条件下很容易被腐蚀。
    在铝不锈钢组件运用区域发展拓展的今天小编，长鸿高精度会因为，要保障铝不锈钢组件的制作工艺产品品质和制作工艺生产率，应该表明铝不锈钢组件的不同的質量，制作工艺方试及产品品质必须合理性地确定切销液。会因为铝不锈钢组件制作工艺产品品质和生产率与切销液重视相应。

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