铝合金精密零件加工技术是一门综合性的系统工程，它综合地利用了机床、工具、计量、环境技术、微电子技术、计算机技术、数控技术等。进一步提高铝合金精密零件的加工精度需要进行深入的研究。随着制造业的发展和材料科学的进步，各个行业对铝合金精密零件加工精度的要求越来越高。除了加工精度以外，对铝合金精密零件表面也提出了更高的要求——表面完整性。随着科学技术的发展，铝合金精密零件加工精度、难度、复杂性也在逐步增加。

以金刚石车削加工厂厂举例，其刃口圆弧的的半经很久在向更小的领域进步，因此它的数值开展损害到被加工厂厂面的光滑度，与光学元件镜面玻璃的光散射强度率开展光于。在光散射强度率耍求愈来愈越高的今晚，如皮秒激光陀螺玩具光散射强度镜的光散射强度率已确立了99.99%，必定会对金刚石高速钢锯片确立了更为削铁如泥的耍求。英国學者胜利率地开展了切薄可靠性试验，高达切屑的体积尺寸1nm，其刃口圆弧的的半经趋近2～4nm。是为了高达高掌控高定位精度，对金刚石机磨设备机中国传统空间结构开展了改建，应用冷空气轮毂轴承有所作为支承，机磨设备盘的横截晃动可在机器上自愿较正，使其横截晃动掌控在0.5μm以内。搞定了刃磨机刃口削铁如泥的大问题，但检验又成是一个困境，英国用金丝压印的方案和阅读手机器材高倍显微镜(SEM)策略，量测掌控高定位精度可高达50nm。时间推移铝锰钢细密配件加工厂厂掌控高定位精度的进一次从而提高，英国在SEM上新增了二级手机器材的卫星发射安装，可以测测到20～40nm，发达国家华南理工学综合大学和哈工大顺序用AFM胜利率地对刃口圆弧的的半经开展检验。检验技术水平的挑战为进一次探寻轻微车削加工厂厂不可逆性营造了條件。

      硬脆材料的加工一般均采用研磨等方法，日本采用金刚石砂轮，控制切削深度和走刀量，在铝合金精密加工磨床上，可以进行延性方式磨削，即使在玻璃的表面也可以获得光学镜面。这在技术上是一次很大的突破。我国吉林工业大学成功地将超声波技术与金刚石切削结合，效果显著。

      砂轮采用金属结合剂，而为了提高砂轮的寿命，日本采用了铸铁结合剂，使砂轮的寿命明显提高。日本研发出砂轮的在线电解修整(ELID)技术，拓宽了超精密加工技术应用范围，并在镜面加工方面取得了显著成效。

从天然金刚石到人造金刚石，从超硬金刚石薄膜到厚膜的形成，逐渐为在超精密制造技术方面广泛采用金刚石工具创造了有利条件。为了进一步拓宽金刚石应用领域，金刚石切削工艺进行了大量的研究。在深冷切削、富碳大气中的切削等方面都先后取得一些成果。　  行业相关技术人员致力于研究铝合金精密零件微量切削的机理，但难以直接对切削点观察。因此有学者提出将切削装置小型化，放置于SEM的镜头下进行切削并观察，采用计算机仿真等先进检测技术，对微量切削进行进一步忍辱的研究。
       超高误差铣床集广泛现代化技術环保设备横向工艺于一体式，如高误差环保设备主轴、氢化物发生器进给软件的设计、高误差标记软件的、气浮导轨技術环保设备横向工艺、热不稳性技術环保设备横向工艺、NC软件的等。特别是瑞典、日本的、丹麦等西方人国家的在超高误差铣床技術环保设备横向工艺就愈来愈非常成熟。发达国家在铝铝镁硬质合金高误差配件工艺技術环保设备横向工艺和环保设备试制因素也获取了长足快速发展并获取了定的感觉，为发达国家铝铝镁硬质合金高误差配件工艺技術环保设备横向工艺横向的进那步升高逐步形成了深厚的核心。

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