在实现CNC精密制造工艺零件工艺时，有块些核心的特备留意问题都要特备瞩目：

设计和图纸准备：

确保设计图纸准确无误，并包含了所有必要的尺寸、公差和表面要求。

考虑到加工过程中可能出现的限制和挑战，合理设计零件形状和结构。

材料选择：

根据零件的功能和要求，选择合适的材料。不同材料具有不同的机械性能和加工特性，需要根据实际情况进行选择。

刀具选择和切削参数：

根据材料类型、零件形状和加工要求，选择合适的刀具类型、刀具尺寸和切削参数。

注意切削速度、进给速度、切削深度等参数的设置，以确保加工质量和刀具寿命。

夹紧和定位：

选择合适的夹具和定位方式，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。

避免夹紧力过大或不均匀，以免引起变形或影响加工精度。

加工顺序和工艺规划：

合理规划加工顺序，避免因加工过程中的残余应力或变形导致后续加工难度增加。

根据零件的特点和要求，选择合适的加工工艺，如铣削、钻孔、螺纹加工等。

加工监控和质量检查：

在加工过程中，及时监控加工状态，观察切削情况和表面质量。

进行必要的尺寸测量和表面检查，确保加工精度和质量符合要求。

刀具管理和维护：

定期检查和更换刀具，以保持加工质量和刀具寿命。

注意刀具的清洁、润滑和储存，防止刀具受损或生锈。

安全注意事项：

遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作人员的安全。

确保机床和设备处于正常工作状态，定期进行维护和检修。