在CNC加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响加工效率和工件的加工品质。为此，长鸿精密从编程和操作两个方面分析CNC加工过程中出现撞机现象的原因，并提出了应对方案。

一、编程原因造成撞机
撞机原因：
·安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。
·程序单上的刀具和实际程序刀具写错。
·程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。
·程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
·编程时座标设置错误。
应对方案：
·对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
·程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。
·对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。
·在零部件上实践Z轴取数，在流程单子写清理。（此工作使用常见为人工工作工作使用写好要频繁捡查）。 

二、操作原因造成的撞机
撞机原因：
·深度Z轴对刀错误。
·分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。
·用错刀（如：D4刀用D10刀来加工）。
·程序走错（如：A7.NC走A9.NC了）。
·手动操作时手轮摇错了方向。
·手动快速进给时按错方向（如：-X 按 +X）。
应对方案：
·深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。（底面、顶面、分析面等）。
·分中碰数及操数完成后要反复的检查。
·装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。
·程序要一条一条的按顺序走。
·在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。
·在带有大量手动便捷转动端时，可先将Z轴身高到铸件上在转动端。

长鸿精密机械看作，为了能预防CNC生产手工激光加工制作的的过程中 中突然会出现撞机后果，须要从程序设计和作业的两个各方面开展管理控制，时应限制程序设计的的过程中 突然会出现统计资料差错。在作业方面，需求作业人数提供负责心和水平思想素质，要熟悉并熟练把握和作业CNC生产手工激光加工制作的设备和生产手工激光加工制作工艺技术，对生产手工激光加工制作的的过程中 人人皆知。有从程序设计和作业两各方面关注，才可以抵制装机系统后果的有。

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