随着社会的进步和制造技术的发展，不锈钢精密零件在工业和日用器具领域的应用越来越广泛，大到航天航空，小道锅碗瓢盆……不锈钢零部件可谓随处可见。不锈钢精密零件的广泛应用也给不锈钢零件加工提出了越来越高的要求。这就要求不锈钢零件加工行业的从业者注重刀具材料的选择，以提高不锈钢精密零件的加工质量和效率。

    长鸿精密是一家长期从事不锈钢精密零件CNC加工的企业，在多年不锈钢精密零件的加工实践中摸索出一些刀具材料选择的技巧，在这里分享给大家。
      合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
  高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
     在同的车削激光处理前提下，用W18Cr4V和95w18Cr4V每种物料的弹簧激光处理1Cr17Ni2产品工件，弹簧刃磨一遍激光处理的份数区别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的弹簧耐穿度提升了多几倍。这里是基于提升了钢的含碳量，因此提升了钢中氧化物硫含量，恒温洛氏硬度提升2HRC红固定性更快，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5下降到HRC51～52，抗磨性性比W18Cr4V提升2～3倍。

      应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣刀加工1Cr17Ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢的耐磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度及冲击韧性略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。
     根据数控刀柄制作而成科技的反复提升，对于那些批处理大的产品，应用聚酯板耐热合金多刃、繁复数控刀柄来铣削加工生产成效会更加好。

     YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。
      较长期间起来，普通型都应用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通型类型的硬塑耐热铝合金属属成为铣削铝耐热铝合金属的数控刀片文件，但均没办法赢得较比很不错的成果；应用新类型硬塑耐热铝合金属属如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，铣削铝耐热铝合金属可赢得很不错的成果。而用813类型硬塑耐热铝合金属属数控刀片铣削奥氏体铝耐热铝合金属成果最好，正因为813耐热铝合金属属既更具较高的对抗的强度(≥HRA91)、的强度( b=1570MPa)，又更具健康的低温坚韧、抗防氧化性、抗黏结性，其组建非均质耐磨损性好。

      工欲善其，必有近忧。长鸿精密五金制造指出，要想加快不锈钢304精密五金制造精生产组件精生产效应和精生产效应，不得不十分重视数控刀片原相关材料的选定。根据不同的质量和精生产组件，有根据性的选定适合的的数控刀片原相关材料，也可以促使一劳永逸的效用。

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